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    電機繞組局部燒毀的原因分析和預防措施

    來源:www.shkimoto.com         發布時間:2023-08-28
      1.由于電機本體密封不良,環境泄漏,水或其他腐蝕性液體或氣體進入電機,電機繞組絕緣被腐蝕,在絕緣Z嚴重的位置或Z薄弱的地方出現一點點對地、相間或匝間短路,導致電機繞組局部燒毀。
      預防措施:
      (1)盡量消除工藝和機械設備的泄漏現象;
      (2)維修時注意電機各部位的密封,如各法蘭涂少量704密封膠,螺栓涂潤滑脂,必要時在接線盒內安裝防滴盒。如果電機暴露在易侵入的液體和灰塵中,應配備防護罩;
      (3)對于在這種環境下運行的電機,應縮短小修和中修的周期,嚴重時應及時進行中修。

      2.軸承損壞和軸彎曲引起的定子和轉子之間的摩擦(俗稱掃孔)引起鐵芯溫度急劇上升,燒毀槽絕緣和匝間絕緣,導致繞組匝間短路或從表面“射”向地面。嚴重時會造成定子鐵芯反轉、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢。軸承損壞通常由以下原因引起:

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      ①軸承裝配不當,如冷裝時軸承內圈敲擊不均勻,造成軸磨損,導致軸承內圈與軸承之間的過盈量喪失或減少,出現跑內圈現象,電機端蓋敲擊不均勻,導致端蓋軸承室與軸承外圈配合松動,出現跑外圈現象。無論是跑內圈還是跑外圈,都會造成軸承溫升急劇上升,甚至燒毀,尤其是內圈跑不動會造成軸的嚴重磨損和彎曲。但正常情況下,外圈間歇運轉不會導致軸承溫度急劇上升。只要軸承狀況良好,允許外圈間歇運轉。
      ②軸承腔未清洗干凈或添加的潤滑脂不干凈。比如軸承保持架內微小的剛性物質清理不好,運轉中軸承滾道損壞,導致溫升過高,燒壞軸承。
      (3)軸承更換處理,電機端蓋嵌套干涉或橢圓度超標后,導致軸承滾珠間隙過小或不均勻,導致軸承運轉時摩擦力變大,溫度急劇上升直至燒毀。
      (4)由于定轉子鐵芯軸向錯位或重新加工轉軸后精度不夠,導致軸承內外圈不在同一切面上,導致軸承溫度升高直至燒毀。
      ⑤由于電機本體溫升過高,軸承缺油甚至因潤滑脂補充不及時而燒毀。
      ⑥混合不同類型的潤滑脂造成的軸承損壞。
      ⑦軸承本身存在制造質量問題,如滾道生銹、轉動不靈活、游隙過大、保持架變形等。
      ⑧備用機長期不運轉,油脂變質,軸承生銹,不進行中修。
      預防措施:
      (1)拆卸軸承時,一般需要將軸承加熱到80℃ ~ 100℃,如使用軸承加熱器和變壓器油煮沸等。只有這樣,才能保證軸承的裝配質量。
      (2)安裝軸承前,須仔細清洗,不能有雜質留在軸承腔內。加潤滑脂時,一定要干凈。
      ③盡量避免不必要的軸加工和電機端蓋嵌套。
      (4)組裝電機時,須保證定子和轉子鐵芯對中,不錯位。
      ⑤電機外殼應清潔,見本色,并保證通風。冷卻裝置應無水垢,葉片應保持完好。
      6.嚴禁混合各種潤滑脂。
      ⑦安裝軸承前,對軸承進行仔細的完整性檢查。
      ⑧對于長期不用的電機,使用前須進行必要的拆卸檢查,并更新軸承潤滑脂。
      3.由于繞組端部較長或部分損壞,與端蓋或其他附件摩擦,繞組部分燒壞。
      預防措施:
      更新電機繞組時,須根據原始數據嵌入電線。檢修電機時,不允許任何剛性物體接觸繞組。電機轉子抽芯時,須將轉子吊起,以防止定子和轉子鐵芯相互摩擦。使用明火時,須將繞組與明火隔離,并確保一定的距離。在重新組裝電機之前,應仔細檢查和診斷繞組的完整性。
      4.由于長期過負荷或過熱運行,繞組絕緣老化加速,絕緣Z薄弱點碳化造成匝間短路、相間短路或對地短路,使繞組局部燒毀。
      預防措施:
      ①盡量避免電機過載運行。
      (2)保證電機清潔和良好的通風散熱。
      ③避免電機頻繁啟動,必要時對電機轉子進行動平衡測試。
      5.電機繞組絕緣受到機械振動的影響(如啟動時的大電流沖擊、被拖動設備的振動、電機轉子的不平衡等)。),導致繞組出現匝間松弛、絕緣裂紋等不良現象,破壞作用不斷累積,使繞組因熱脹冷縮而產生摩擦,從而加速絕緣老化,Z終導致碳化絕緣損壞,直至燒毀繞組。
      預防措施:
      ①盡量避免頻繁啟動,尤其是高壓電機。
      (2)確保被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。
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